Pharma Aldenhoven GmbH, parte de MAXIM Group desde 1997, es una compañía reconocida por su capacidad de desarrollar y fabricar productos farmacéuticos, complementos alimenticios y cosmética médica de alta calidad. Operando en un entorno altamente regulado, su competitividad se basa en la flexibilidad y la adaptación constante a las necesidades de sus clientes.

En este contexto, la empresa identificó la necesidad de modernizar una de sus líneas de envasado mediante la incorporación de un posicionador de envases que permitiera mejorar su eficiencia operativa.

El reto: envases de vidrio y plástico en un espacio limitado

La modernización de la línea planteaba un desafío técnico complejo en el que no solo se buscaba mejorar el rendimiento, sino también resolver importantes restricciones físicas y operativas. La planta contaba con un espacio extremadamente reducido en la zona final de línea, lo que hacía inviable la instalación de un posicionador convencional o de sistemas de acumulación de gran tamaño.

A esta limitación se sumaba la necesidad de trabajar con una línea mixta capaz de gestionar tanto envases de plástico como envases de vidrio. Pharma Aldenhoven debía automatizar la alimentación de dos formatos de botellas pequeñas de plástico, pero sin perder la capacidad de seguir operando con botellas de vidrio en la misma línea. Por tanto, el posicionador de envases devidrio y plástico debía integrarse de manera que permitiera alternar entre ambos materiales sin afectar la estabilidad ni la eficiencia del proceso productivo.

Además, la compañía necesitaba asegurar tiempos mínimos de parada, ya que su modelo productivo basado en lotes variables exige cambios de formato rápidos y sencillos. Era imprescindible que cualquier operario pudiera ejecutar estas transiciones de forma ágil, sin herramientas complejas y sin comprometer la continuidad de la producción.

La solución: posicionador de envases versátil y compacto

Para dar respuesta a estos requerimientos, Packfeeder diseñó una solución basada en un posicionador mecánico de la serie inLine, especialmente concebido para aplicaciones donde la flexibilidad y el espacio son factores críticos. Este posicionador de envases de plástico y vidrio destacó por su combinación de simplicidad mecánica y alto rendimiento, convirtiéndose en la opción ideal para las exigencias de Pharma Aldenhoven.

El diseño compacto del equipo fue uno de los elementos clave del proyecto, ya que su configuración lineal permitió integrarlo perfectamente en el espacio disponible sin necesidad de realizar modificaciones estructurales en la planta. Esta característica permitió optimizar el flujo de trabajo y aprovechar al máximo cada metro cuadrado de la zona de producción.

Otro aspecto fundamental fue su capacidad para gestionar la convivencia entre envases de plástico y de vidrio de forma sencilla y eficiente. Cuando la línea trabaja con botellas de plástico, el posicionador alimenta automáticamente los envases de manera suave y precisa, mientras que, cuando se procesan botellas de vidrio, el sistema permite su paso manteniendo la estabilidad de la producción. Esta versatilidad convierte al posicionador de envases de vidrio y plástico en una solución especialmente valiosa para líneas mixtas.

La solución se completó con un sistema de cambio de formato rápido y sin herramientas, diseñado para minimizar los tiempos de parada. Gracias a componentes guiados y codificados, los operarios pueden realizar ajustes de manera intuitiva en cuestión de minutos, lo que permite retomar la producción a máxima velocidad prácticamente de forma inmediata.

Máxima flexibilidad con un posicionador de envases de vidrio y plástico

La implementación del posicionador InLine aportó mejoras operativas inmediatas en la planta de Pharma Aldenhoven, permitiendo optimizar tanto el uso del espacio como la eficiencia de la línea de producción. La automatización del envasado de botellas de plástico se llevó a cabo aprovechando al máximo el espacio disponible, sin afectar las operaciones existentes ni requerir ampliaciones.

Además, la compañía logró mantener una gran flexibilidad en su proceso productivo, pudiendo alternar entre envases de plástico y vidrio según las necesidades de cada lote sin pérdidas de eficiencia. Este aspecto resulta clave en entornos donde la diversidad de productos y formatos forma parte de la operativa diaria.

La simplicidad técnica del equipo también tuvo un impacto positivo en la operación, ya que redujo la dependencia de personal altamente especializado y facilitó el trabajo diario de los operarios. Los cambios de formato se convirtieron en procesos rápidos, seguros y reproducibles, eliminando errores y mejorando la continuidad productiva.

Un ejemplo de automatización eficiente

Con este proyecto queda demostrado que la automatización en la industria farmacéutica no requiere necesariamente soluciones complejas o sobredimensionadas. Gracias a la implementación de un posicionador de envases de vidrio y plástico adaptado a sus necesidades, Pharma Aldenhoven ha conseguido resolver un desafío crítico de espacio y flexibilidad, consolidando un sistema de producción ágil, fiable y perfectamente optimizado.

Este caso de éxito refuerza la posición de Packfeeder como especialista en el diseño e integración de posicionadores de envases de vidrio y plástico para entornos industriales exigentes. Su capacidad para ofrecer soluciones compactas, versátiles y eficientes lo convierte en un socio tecnológico clave para empresas farmacéuticas que buscan mejorar su productividad sin comprometer el espacio ni la flexibilidad de sus líneas.

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