Luvat GmbH se ha consolidado como un referente en la producción de salsas, mayonesas y aderezos de alta calidad (Feinkost). Como socio estratégico tanto de marcas propias como de la gran distribución (marca blanca), la compañía opera bajo los más estrictos estándares internacionales de seguridad alimentaria. Para mantener su competitividad, Luvat requiere líneas de producción que combinen una máxima eficiencia operativa con los niveles más altos de higiene industrial.

El desafío: entornos húmedos, variabilidad de producto y escasez de personal

El envasado de salsas presenta una complejidad única que exige tecnología de alta precisión. Luvat se enfrentaba a un reto multidimensional en su línea de producción, condicionado por factores técnicos, ambientales y macroeconómicos:

  • El entorno húmedo y la higiene de la planta: al tratarse de una fábrica de procesamiento de alimentos, la maquinaria debe convivir con el ambiente húmedo característico de las salas de envasado y los rigurosos protocolos de limpieza de las instalaciones.
  • La complejidad del envase (mismo diseño, distinto comportamiento): el principal desafío técnico residía en la geometría de la botella, la cual presentaba una terminación cónica en su base. Al carecer de una superficie de apoyo plana, el envase resultaba extremadamente inestable por naturaleza, comprometiendo su transporte seguro en la línea.
  • La escasez de mano de obra cualificada (Fachkräftemangel): al igual que gran parte del sector industrial alemán, Luvat opera en un mercado laboral con una grave falta de personal técnico operativo. La solución de automatización de envases no podía depender de ajustes manuales complejos ni de un mantenimiento constante; debía ser un sistema intuitivo.

La importancia de los pigmentos

A esta dificultad de diseño se sumaba un reto aún más complejo: Luvat necesitaba procesar la misma botella en diferentes colores. Aunque a nivel de diseño los envases compartían una geometría idéntica, su comportamiento real en la línea era completamente distinto. Cada pigmento altera las propiedades físicas del plástico, modificando drásticamente la electricidad estática y el coeficiente de deslizamiento de la botella. Esta combinación de inestabilidad geométrica y comportamiento dispar según el color exigía configurar parámetros y recetas sumamente específicas para cada tonalidad con el fin de evitar atascos y cuellos de botella.

Por otro lado, existía un factor determinante que incrementaba el riesgo y complejidad del proyecto de forma considerable. Los envases llegan ya serigrafiados el equipo alimentador presentando tal impresión de color una posición relativa a la base cónica del envase. Debido a esta particularidad, los envases de Luvat, a pesar de presentar una forma cilíndrica, necesitan ser orientados antes de su introducción a los godets ya que estos habían sido concebidos de tal manera que solo aceptaban los envases en posición correcta. Resultaba de esta manera crítico el control del posicionado vertical del envase así como su precisión en el manejo de la orientación angular del envase.

La solución: posicionador de envases alimentarios con introducción a godets

Para responder a la falta de estabilidad provocada por la base cónica y a la complejidad de la estática cambiante por colores, Packfeeder diseñó una solución de ingeniería a medida perfectamente adaptada a las necesidades de Luvat.

La integración técnica se centró en un posicionador mecánico de la Serie InLine, concretamente del modelo Premium 100 con godets, enfocada en tres pilares:

  • Estabilización mediante cintas de godets: al tratarse de una botella con terminación cónica y sin estabilidad propia, se ofertó una máquina mecánica de la serie inLine con introducción a godets (pucks). Este sistema recoge cada envase cónico de manera individual orientado, encajándolo de forma segura en un soporte que garantiza su perfecta verticalidad y un traslado completamente estable hacia la zona de llenado.
  • Gestión de recetas automatizada: para solucionar el reto de la estática y la variabilidad física de cada color, se implementó un sistema de recetas con parámetros específicos para cada variante de envase. Durante la fase de pruebas, se analizó y ajustó cada configuración de forma individual hasta maximizar la velocidad de la máquina para cada tipo de botella. Gracias a este desarrollo, el operario solo debe seleccionar el programa correspondiente en la pantalla táctil para que la máquina adapte sus parámetros automáticamente, garantizando el rendimiento óptimo y eliminando por completo el error humano.
  • Operación simplificada: gracias a los cambios de formato rápidos y sin herramientas, el sistema neutraliza el impacto de la falta de personal cualificado, permitiendo que cualquier operario controle la línea con una curva de aprendizaje mínima, incluso en los entornos húmedos de la planta.

Resultados e impacto

La introducción del posicionador mecánico de envases Packfeeder ha transformado la eficiencia del final de línea de Luvat, aportando beneficios estratégicos clave:

  • Flexibilidad total: capacidad para alternar entre diferentes colores y recetas de botellas de forma ágil y sin perder eficiencia (OEE), manteniendo siempre el control de un envase con comportamientos tan dispares.
  • Seguridad en el flujo de producción: la sincronización con la cinta de godets elimina por completo las caídas de las botellas cónicas en línea, asegurando un suministro continuo y fluido a la llenadora.
  • Resiliencia laboral: reducción de la dependencia de operarios altamente especializados para las tareas cotidianas de envasado.

Aquí puedes ver un video del posicionador de envases alimentario con godets:

El caso de éxito de Luvat demuestra que la automatización va más allá de la velocidad de producción. Al elegir a Packfeeder, Luvat no solo adquirió una máquina para resolver un reto de posicionamiento de envases cónicos e inestables; encontró un socio tecnológico capaz de blindar su fábrica ante los desafíos del mercado laboral y las exigencias de la industria de la alimentación.

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