Die Pharma Aldenhoven GmbH, seit 1997 Teil der MAXIM-Gruppe, ist ein renommiertes Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Arzneimittel, Nahrungsergänzungsmittel und medizinischer Kosmetik spezialisiert hat. In einem stark regulierten Umfeld gründet ihre Wettbewerbsfähigkeit auf Flexibilität und der ständigen Anpassung an die Bedürfnisse ihrer Kunden.
In diesem Zusammenhang erkannte das Unternehmen die Notwendigkeit, eine seiner Verpackungslinien durch den Einbau eines Behälterpositionierers zu modernisieren, um die betriebliche Effizienz zu verbessern.
Die Herausforderung: Verarbeitung von Glasprodukten – und Kunststoff auf begrenztem Raum
Die Modernisierung der Produktionslinie stellte eine komplexe technische Herausforderung dar, die neben einer Leistungssteigerung auch die Überwindung erheblicher physikalischer und betrieblicher Einschränkungen erforderte. Am Linienende war der Platz im Werk äußerst begrenzt, was die Installation eines herkömmlichen Positionierers oder großer Akkumulationssysteme unmöglich machte.
Zusätzlich zu dieser Einschränkung bestand die Notwendigkeit, mit einer gemischten Produktionslinie zu arbeiten, die sowohl Kunststoff- als auch Glasbehälter verarbeiten konnte. Pharma Aldenhoven benötigte eine automatisierte Zuführung zweier Formate kleiner Kunststoffflaschen, ohne dabei die Möglichkeit zu verlieren, weiterhin Glasflaschen auf derselben Linie zu verarbeiten. Daher musste die Positionierung der Glasbehälter- und Kunststoff so integriert werden, dass ein Wechsel zwischen beiden Materialien möglich war, ohne die Stabilität oder Effizienz des Produktionsprozesses zu beeinträchtigen.
Darüber hinaus musste das Unternehmen minimale Ausfallzeiten gewährleisten, da sein auf variablen Chargen basierendes Produktionsmodell schnelle und einfache Formatwechsel erfordert. Es war unerlässlich, dass jeder Bediener diese Umstellungen effizient, ohne komplexe Werkzeuge und ohne Beeinträchtigung der Produktionskontinuität durchführen konnte.
Die Lösung: ein vielseitiger und kompakter Containerpositionierer
Um diese Anforderungen zu erfüllen, entwickelte Packfeeder eine Lösung auf Basis eines mechanischen Positionierers der InLine-Serie, der speziell für Anwendungen konzipiert wurde, bei denen Flexibilität und Platzbedarf entscheidende Faktoren sind. Dieser Positionierer für Glasbehälter -und Kunststoff zeichnete sich durch seine Kombination aus mechanischer Einfachheit und hoher Leistungsfähigkeit aus und war somit die ideale Wahl für die Bedürfnisse von Pharma Aldenhoven.
Die kompakte Bauweise der Anlage war ein Schlüsselelement des Projekts, da sie sich dank ihrer linearen Anordnung nahtlos in den vorhandenen Raum integrieren ließ, ohne dass bauliche Veränderungen an der Anlage erforderlich waren. Diese Eigenschaft optimierte den Arbeitsablauf und maximierte die Nutzung jedes Quadratmeters Produktionsfläche.
Ein weiterer wichtiger Aspekt war die Fähigkeit, die gleichzeitige Verarbeitung von Glasbehältern-und Kunststoff einfach und effizient zu handhaben. Bei der Verarbeitung von Kunststoffflaschen führt der Positionierer die Behälter automatisch, gleichmäßig und präzise zu, während er bei der Verarbeitung von Glasflaschen deren Durchlauf ermöglicht und gleichzeitig die Produktionsstabilität gewährleistet. Diese Vielseitigkeit macht den Positionierer für Glasbehälter- und Kunststoff zu einer besonders wertvollen Lösung für Produktionslinien mit gemischter Produktion.
Die Lösung wurde durch ein werkzeugloses Schnellwechselsystem vervollständigt, das Ausfallzeiten minimiert. Dank geführter und codierter Komponenten können Bediener Anpassungen intuitiv innerhalb weniger Minuten vornehmen, sodass die Produktion nahezu sofort wieder mit voller Geschwindigkeit laufen kann.
Maximale Flexibilität mit einem Positionierer für Glasbehälter- und Kunststoff
Die Implementierung des InLine-Positionierers führte im Pharma-Werk Aldenhoven zu sofortigen betrieblichen Verbesserungen und optimierte sowohl die Raumausnutzung als auch die Effizienz der Produktionslinie. Die Automatisierung der Kunststoffflaschenverpackung wurde durch optimale Raumausnutzung erreicht, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen oder eine Erweiterung zu erfordern.
Darüber hinaus bewies das Unternehmen große Flexibilität im Produktionsprozess und wechselte je nach Bedarf für jede Charge zwischen Kunststoff- und Glasverpackungen – ohne Effizienzverlust. Dies ist in Umgebungen, in denen eine Vielzahl von Produkten und Formaten zum täglichen Geschäft gehört, von entscheidender Bedeutung.
Die technische Einfachheit der Anlagen wirkte sich auch positiv auf den Betrieb aus, da der Bedarf an hochspezialisiertem Personal reduziert und die tägliche Arbeit der Bediener erleichtert wurde. Formatwechsel wurden zu schnellen, sicheren und reproduzierbaren Prozessen, wodurch Fehler vermieden und die Produktionskontinuität verbessert wurde.
Ein Beispiel für effiziente Automatisierung
Dieses Projekt beweist, dass Automatisierung in der Pharmaindustrie nicht zwangsläufig komplexe oder überdimensionierte Lösungen erfordert. Dank der Implementierung eines speziell auf ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Positionierers für Glasbehälter- und Kunststoff konnte Pharma Aldenhoven eine zentrale Herausforderung hinsichtlich des Platzbedarfs und der Flexibilität erfolgreich meistern und ein agiles, zuverlässiges sowie optimal angepasstes Produktionssystem etablieren.
Diese Erfolgsgeschichte untermauert Packfeeders Position als Spezialist für die Entwicklung und Integration von Positioniervorrichtungen für Glasbehälter- und Kunststoff in anspruchsvollen Industrieumgebungen. Dank kompakter, vielseitiger und effizienter Lösungen ist Packfeeder ein wichtiger Technologiepartner für Pharmaunternehmen, die ihre Produktivität steigern möchten, ohne Kompromisse bei Platzbedarf oder Linienflexibilität einzugehen.
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