Il y a 5 ans, grâce à la volonté constante d’innover dans l’industrie de l’emballage, l’équipe Packfeeder présentait le robot redresseur de flacons avec 1-2-3-4-5 robots. Ce qui a commencé à ce moment-là a déjà été consolidé aussi bien dans la version avec livraison sur un convoyeur classique que dans la version avec livraison et placement en godets.

Surtout, ce dernier développement de l’équipe Packfeeder est l’adaptation de notre redresseur flacons robotisé pickFeeder aux lignes qui fonctionnent avec le système de godets. Comme il ne pouvait en être autrement, toutes les caractéristiques et avantages de la gamme pickFeeder Series ont été conservés :

  • Il s’agit d’un système très polyvalent pour les besoins présents et futurs. Dans sa conception, la flexibilité a été considérée comme le critère principal, depuis l’introduction des flacons dans la trémie jusqu’à leur sortie par le convoyeur de sortie. Chacun des éléments qui participent au processus est prêt à faire preuve de flexibilité pour faire face à de futurs besoins inconnus. Les robots prennent les flacons en position horizontale, le carrousel intelligent récupère les flacons et les insère soigneusement dans les godets.
  • Concept de positionnement précis et efficace à godets. Le processus de prélèvement effectué par les robots est séparé du processus d’introduction dans les godets. Les deux fonctions étant séparées, toute limitation hypothétique des pinces à vide des robots n’affecterait pas l’efficacité du système de godets. En transférant les conteneurs des robots vers le carrousel intelligent, nous les recentrons, éliminant ainsi toute déviation possible provenant des robots ou du système de vision. C’est pourquoi l’introduction des bouteilles dans les godets peut être réalisée avec une telle précision.
  • Augmentation de la productivité par m2. La disponibilité de l’espace est une limitation courante parmi les usines de conditionnement. Ainsi, conserver un agencement réduit tout en garantissant l’accès et l’ergonomie sont des aspects clés, non seulement pour l’installation de l’équipement mais également pour son fonctionnement. Grâce au processus effectué et à cela c’est le robot le plus efficace du marché, l’équipement fonctionne à des vitesses de 50 à 400 bouteilles par minute.
  • Système de vision intelligent et solide pour les défis à venir. La stratégie suivie par Packfeeder pour la vision et la détection des bouteilles repose sur deux facteurs principaux qui contribuent à créer une solution solide. La position supérieure de la caméra et de l’éclairage, au lieu d’utiliser la technologie de rétroéclairage. Et la capacité d’apprentissage du système grâce à l’application logicielle avancée développée.
  • La conception délicate du traitement du conteneur. Étant donné l’origine de Packfeeder dans l’industrie de la cosmétique et des soins personnels, l’ensemble du processus est évalué pour garantir le meilleur traitement et soin possible du flacon. Différents tests de qualité sont effectués lors des réglages et de la validation des équipements dans notre atelier et également, lors de la mise en route chez le client. Des finitions, des matériaux et des géométries spéciales sont appliqués pour garantir les plus hauts niveaux de qualité pour les flacons plastiques les plus délicats.
  • Partenaire expérimenté de confiance. À chacune de nos solutions, nous appliquons notre vaste expérience dans l’industrie des machines d’emballage avec plus de 20 ans d’expérience dans les distributeurs de bouteilles. Depuis le développement de la gamme robotique pickFeeder Series, nous avons testé des milliers de bouteilles issues de projets précédents afin que la technologie soit entièrement testée et validée. Preuve en est les grandes marques qui font confiance à notre service et à nos solutions.

Il y a plusieurs raisons qui nous placent comme une référence dans le monde de l’alimentation robotisée et des distributeurs de flacons robotisés avec godets. L’un d’eux est notre présence étendue dans des projets présentant ces caractéristiques. De plus, la réalité est que le nombre de nouveaux projets utilisant cette nouvelle technologie est très élevé. Nous avons de grandes attentes de croissance à court, moyen et long terme.

Nous sommes très satisfaits de la contribution que nous apportons à l’industrie, toujours dans le sens de l’amélioration des processus de production.