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Redresseur flacons robotique ou mécanique: lequel correspond le mieux à mes besoins?

Aspects à considérer dans un redresseur de flacons

Chez Packfeeder nous nous sommes toujours consacrés au positionnement des bouteilles en ligne et notre longue histoire garantit l’efficacité et la fiabilité de notre équipement, mais la façon dont nous la travaillons a évolué au fil du temps.  Avec l’intention de nous adapter aux changements continus et fréquents des demandes de nos clients, nous avons introduit et conçu de nouvelles technologies. Au début, obsédés par le fait de proposer des solutions ultrasimples, tous nos redresseurs de bouteilles étaient mécaniques, mais depuis 2015, nous avons également une ligne de redresseurs de bouteilles robotises. Pour des besoins différents, des technologies différentes.

Mais qu’est-ce que le redressage automatique de flacons ?

Le redressement automatique de flacons consiste à déplacer les conteneurs de leur état en vrac dans une trémie d’accumulation à leur position verticale et stable, avec l’ouverture vers le haut, sur un tapis roulant, prêts à être remplis.

 

L’origine de notre gamme de redresseurs de bouteilles robotisés réside dans la réponse au besoin croissant de certains secteurs industriels d’une plus grande flexibilité, polyvalence et fonctionnalité, ainsi qu’à l’évolution de l’industrie d’année en année.

  • Flexibilité: nos clients ont de plus en plus besoin d’introduire plus fréquemment de nouveaux formats de flacons dans leurs lignes de production. Et ils veulent le faire le plus rapidement possible et au coût le plus bas possible. Par exemple, les multinationales de cosmétiques lancent fréquemment des nouveaux produits dans des nouveaux formats d’emballage, dans ces cas les redresseurs de flacons robotiques sont mieux adaptés à ces exigences.

 

  • Polyvalence: un redresseur capable de travailler n’importe quel type de géométrie (bouteilles, bocaux, flacons, tubes…), n’importe quel matériau (plastique, verre, aluminium…) n’importe quelle taille, n’importe quel poids et même, permettant de positionner des objets (bouches, couvertures…). Les possibilités sont donc pratiquement infinies, et surtout, elles sont infiniment plus grandes que celles offertes par les los alimentateurs d’emballages mécaniques.

 

 

  • Fonctionnalité: le processus d’orientation des emballages nécessite souvent des fonctions complémentaires telles que l’introduction dans des godets, l’orientation des emballages asymétriques, le nettoyage, le marquage laser, la traçabilité… que les positionneurs mécaniques ne sont pas prêts à intégrer facilement. En outre, les redresseurs robotisés ne nécessitent pas plus d’espace dans la salle d’emballage en intégrant ces fonctions, car il n’est pas nécessaire d’ajouter des modules dotés de ces fonctions spécifiques.

 

  • Temps de changement de format: les lots de fabrication sont plus petits chaque jour et la ligne de conditionnement change d’emballage plus souvent, voire plusieurs fois par jour. Pour ces raisons, il est de plus en plus nécessaire que les délais de changement de format soient minimes, voire inexistants, car il s’agit de périodes pendant lesquelles il ne se produit plus. Ce scénario est renforcé par l’augmentation du chiffre d’affaires du commerce électronique, qui exige de petits lots de production pour une distribution rapide.

Qu’est-ce que le temps de changement de format?

Dans une ligne de conditionnement, lorsqu’il faut passer d’un emballage à un autre, une série d’adaptations sont effectués sur les machines, de sorte que le temps nécessaire pour réaliser ces adaptations est le temps de changement de format et donc le temps pendant lequel la ligne ne peut pas produire.

Le changement de format est effectué par les opérateurs de ligne lorsqu’il s’agit d’équipements simples comme ceux de Packfeeder, mais un technicien mécanique est nécessaire pour d’autres types de systèmes plus complexes. Le temps de vidange et de remplissage de la machine est souvent inclus comme temps de changement de format. Par vidange, retirer tous les emballages du lot précédent qui pourraient rester dans la trémie d’accumulation, et par remplissage, on entend l’introduction des nouveaux emballages dans la machine jusqu’à ce qu’ils quittent le convoyeur, correctement positionnés.

 

 

Face à ces nouveaux besoins et à la demande de nos clients et partenaires, Packfeeder réagit en 2015 en développant la gamme révolutionnaire de redresseurs robotiques pickFeeder. Cela est possible et deviendra une réalité grâce à notre expérience accumulée tant dans le domaine de l’emballage que dans celui des machines spéciales et personnalisées.

La maîtrise de la robotique et des systèmes de vision artificielle les plus avancés, nous permet de développer un système unique à haute valeur ajoutée qui est la marque de l’enterprise. Les technologies de robotique et traitement intelligent les plus avancées sont utilisées pour concevoir une solution qui maximise les capacités de ses différents ensembles. Cela augmente l’efficacité qui est la meilleure du marché et avec la plus petite taille de machine. De plus, il résout les inefficacités des anciens systèmes robotiques moins développés. Encore une fois, Packfeeder apporte des solutions différenciées et spécialement développées pour le secteur de l’emballage, avec une forte valeur ajoutée et en s’engageant à répondre aux besoins et contraintes réels du secteur.  

 

 

Alors, en quoi consiste le redresseur robotique?

La principale raison de son existence est la flexibilité, car elle cherche à travailler des gammes de produits très diverses sur des vitesses élevées à basses. Le système unique de Packfeeder s’appuie sur trois grands éléments qui lui permettent d’être une référence du secteur :

  • Vision artificielle avancée qui identifie la position de l’emballage et donne les coordonnées au robot pour ramasser l’emballage.
  • Robots à grande vitesse qui, en fonction des informations qu’ils reçoivent du système de vision, collectent les emballages avec un système de vide par ventouses à grande vitesse de travail.
  • Carrousel intelligent de transfert qui ramasse les emballages du robot et les déplace vers le tapis de sortie en position verticale et stable.

L’excellente combinaison de ces trois éléments permet d’obtenir des performances optimales avec un encombrement minimal sur la ligne de conditionnement, un aspect critique pour de nombreux secteurs et fabricants de cosmétiques, pharmaceutiques ou de produits d‘entretien ménager lors du développement ou du rénovation de leurs lignes de conditionnement.

 

Mais pour quels besoins le redresseur mécanique reste-t-il encore mieux?

  • En lignes monoformat ou avec très peu de formats, dans lesquels seules quelques géométries différentes sont emballées.
  • Sur des lignes de conditionnement avec des grands lots de production présentant le même format d’emballage pendant plusieurs jours ou semaines.
  • Dans des lignes sans anticipation de travailler sur de nouveaux emballages, ni à court ni à moyen terme, car le type de produit ne l’exige pas puisque par exemple le marketing lié à l’emballage a peu d’importance.
  • Lorsque les types de géométries des emballages que la ligne travaille sont liés au concept classique de bouteille.
  • Sur les lignes où le matériau des bouteilles à travailler est généralement en plastique et au plus souvent en carton ou en aluminium.
  • Lorsqu’il n’est pas nécessaire d’intégrer de nombreuses fonctions supplémentaires telles que le marquage laser, l’aspiration, la traçabilité, etc.
  • Dans les lignes d’emballages qui ne disposent pas de personnel qualifié pour travailler avec les technologies 4.0.

 

 

Quels autres avantages le positionneur robotique apporte-t-il?

  • Il s’agit d’un parti technologique d’avenir au niveau d’automatisation, car il est la tendance globale des processus de production pour les grands avantages à long terme qu’elle apporte.
  • La grande capacité d’adaptation permettra de répondre aux besoins d’aujourd’hui et de demain sans devoir changer d’équipement.
  • Positionnement technologique propre au client.
  • Pour les Co Packers ou les fabricants tiers apporte une grande flexibilité de production et une image appréciée pour les clients finaux.
  • Au niveau des coûts, loin d’être une technologie stagnante, les prix des matériaux d’haute technologie baissent d’année en année, de sorte que leurs prix ont tendance à baisser tant à court, moyen et long terme.
  • S’adapte à une multitude de formats différents, y compris des tubes, pots et d’autres géométries.
  • Permet de travailler avec flacons en verre, en plastique, en carton ou en aluminium sur la même ligne.

 

Chez Packfeeder et avec les grands acteurs de l’industrie, nous sommes convaincus que le chemin vers la robotisation est déjà une réalité établie qui marquera non seulement l’avenir à long terme du secteur, mais aussi le présent en perpétuel changement et adaptation. En ce sens, notre engagement est le résultat de notre connaissance du marché, qui prend tout son sens avec tous les projets réalisés de redresseurs robotiques à côté de ceux qui sont en cours et de ceux qui doivent commencer.

 

Le futur et le présent du redressement de flacons est robotique, et chez Packfeeder nous nous engageons dans cette voie. Nous serons heureux d’aider le secteur avec nos solutions et développements.