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Posicionado de envases llenos de productos farmacéuticos.

Redressage de flacons pleins. Quand est-il utilisé?

Comment Packfeeder automatise l’alimentation des flacons remplis vers les lignes de conditionnement secondaires.

Quand on pense à la tête initiale d’une ligne de conditionnement, on pense presque tous à des flacons vides, sans couverture ni étiquetage. Il peut même sembler illogique pour une ligne de conditionnement de commencer avec des flacons déjà remplis du produit final. Mais cela se produit, et bien que ce ne soit pas le plus courant, c’est plus fréquent qu’il n’y paraît, car il n’y a pas quelques entreprises qui ont des processus de remplissage et d’étiquetage ou de mise en carton séparés. Cette séparation est classiquement appelée contidionnement primaire (remplissage) et conditionnement secondaire (encaissage et équivalent).

Envases de productos farmacéuticos para posicionar en lleno.

Produit pharmaceutique à redresser plein.

Normalement le processus de production d’un produit, c’est-à-dire, la ligne de production, commence par le redresseur de flacons afin que ceux-ci passent ensuite par la remplisseuse, la boucheuse, l’étiqueteuse, l’encartonneuse, l’encaisseuse, le palettiseur, etc. Mais ce n’est pas toujours le cas et dans certains cas, ce processus est réalise en deux lignes indépendantes:

Dans la première, les flacons vides sont disposés en ligne pour être ensuite remplis, couverts et souvent également étiquetés. Et puis sur une ligne de production différente, l’étiquetage ou le cartonnage a lieu. C’est à ce moment que les récipients remplis doivent être positionnés pour l’étiquetage, et tout ce qui suit. Lorsque les emballages comprennent déjà une étiquette, l’encartonneuse viendrait directement après le redresseur.

Ainsi l’ordre typique et de base qu’une ligne d’emballage suivrait serait: le redresseur de flacons en ligne, la remplisseuse, la capsuleuse, l’inspection, l’étiqueteuse, l’encartonneuse  et le palettiseur.

Lorsque les processus sont séparés, cela signifie avoir deux lignes de production totalement différentes.

1ère ligne: mise en ligne de bouteilles vides, remplissage, bouchage et inspection.

2ème ligne: Redressage de flacons pleines en ligne, étiquetage ou cartonnage, conditionnement et palettisation.

Productos cosmético para posicionar en lleno.

Bouteilles pleins de produits cosmétiques.

Exigences pour le redressage de flacons pleins:

Dans les deux types, la première étape est le redressage des flacons, mais cela ne signifie pas qu’il s’agit des mêmes processus. Les redresseurs de flacons ne sont pas toujours prêts à fonctionner avec des flacons pleins. Même si on travaille avec le même format, le fait que le flacon soit plein change tout. Dans le cas de Packfeeder, nos équipes s’adaptent aux deux options. Toutes ces images sont des exemples de certains projets que nous avons réalisés pour des secteurs tels que la pharmacie, la cosmétique et les soins personnels.

Dans ce type de projets, le traitement exquis des flacons par le redresseur devient un aspect critique. Donc Il faut, évidemment, éviter d’endommager le flacon qui contient le produit, à la fois pour éviter le gaspillage des produits et pour garantir une qualité maximale des finitions dans un produit pratiquement fini.

Un autre point très important à prendre en compte est le solin de l’étiquette. Lorsqu’une ligne commence avec les flacons déjà étiquetés, elle doit s’assurer qu’ils ne subiront aucun dommage. Notre équipement traite les flacons de manière exquise sans endommager les étiquettes, ils sont donc adaptés pour aller directement à l’encartonneuse. C’est le cas dans la vidéo suivante.

En conclusion, les lignes de conditionnement peuvent présenter de nombreuses typologies différentes. Etant le résultat d’une adaptation au type de produit fabriqué et à l’entreprise de production, en tenant compte d’aspects tels que les installation disponibles, la logistique, les coûts, les fournisseurs et bien d’autres variables.

Dans tous les cas, quel que soit le processus suivi, chez Packfeeder nous visons toujours à nous adapter le plus possible à notre client afin de continuer à offrir le meilleur service.